客户问：

陶瓷电窑，内空45米x1米，8个烧成区，123为预热区下加热，45678为上下加热高温区。窑内空间测量温度1200℃。
铁铬铝电炉丝，直径d=4.5，节距h=10mm节距，螺旋直径D=40，螺旋电炉丝两端比窑窄10cm，横跨窑，全部在窑外用电线接线
1，最初穿直径42mm的瓷管
穿时比较紧，经常在45678区发生螺旋状电炉丝的中间部分电炉丝变形节距变长两端变密过热熔断，（上层为Y型接法，下层为△接法)上层电流最大控制在55A以下,下层最大电流控制在90以下，上下层都出现同样的情况。
2，电炉丝规格不变，将穿螺旋状电炉丝的瓷管由原来的直径42，改为40的瓷管（穿时刚好），但是还是会出现同样的现象，为什么？

周工答：

因为客户之前买的其他地方的27MO2电炉丝，质量无从考证，解决方法如下：我们可以这样来做，因为炉子两端与中间在升温降温过程温度变化速度不一样，所以两端升温迟降温快，而且两端电炉丝圈距变密集是因为该处降温时发生冷收缩在先形成拉力，中间温度还高一些的部分较软被拉伸圈距加大，反复冷热交替结果电炉丝两头密集，此处炉墙单位面积功率在不断变大炉丝易于烧断。
 安置炉丝的搁砖中有部分带T形槽的，将带T形槽的隔若干长度设置一个，槽内埋设L形丝桩将电炉丝圈固定就可以解决这个问题。

那为什么两端升温迟降温快呢？因为电阻炉在每一个工作循环中都有断电开启炉门的时候，炉门口降温最快，其次是没有布置电热体的后炉墙降温较快，接近这两端的电炉丝就会比中部的降温快些。升温时也由于炉口和后炉墙散热较多原因，电热体两端所对应位置升温稍慢。

总的来说，炉丝容易熔断的原因有以下几点：

1. 表面负荷设计是否不合理

2. 电炉丝的布局不合理

  3.螺旋加热丝设计不合理

  4.在空间允许的情况下，考虑整体结构

  5.降低功率

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